高铬耐磨球生产线各环节各点之间的温度可在微机显示屏上显示和控制，高铬耐磨球的硬化层被硬化，生产线上热处理后的热处理比普通耐磨球更均匀，各部分硬度均匀，完全除掉了内部不同硬度钢球的内部问题和结垢问题。 首先，它减少了磨损和破损率，高铬耐磨球的硬度突破了传统，传统的钢筋热处理是大型国有钢厂的等离子切割圆钢，硬度为hrc10-15，在专门的单独生产线上进行高温锻造热处理，直接或分步提高硬度。

　　高铬耐磨球的调质热处理是关键，调质热处理后，不仅要求整体韧性达到12 J  /cm2，还要求有塑性和耐磨，而一般铸造工艺只能达到3-5焦耳，导致破碎率很高，即使是高铬球，在工况条件较强的情况下，也建议锻造，钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素，如果钢球表面或内部存在缩孔、裂纹和穿晶缺陷，不仅会降低钢球的性能，还会导致钢球断裂，因此，应制定合理的高铬耐磨球锻造、铸造和热处理工艺。

　　研磨作用是由高铬耐磨球的下落运动产生的，研磨作用随球磨机介质的数量、性质和大小而变化，过大的冲击会造成高铬耐磨球不必要的断裂和磨损，从而增加能耗，如果球径过大，会加剧研磨商品尺寸的不均匀性，导致选料粒度特性差，当球径过大时，在相同的承载能力下，球的数量会减少，对材料的冲击次数也会减少，但如果每次冲击力过大，研磨产品中的粗颗粒和破损颗粒会增多，产品粒度不均匀。

　　众所周知，硬度和韧性是矛盾的，即硬度越高韧性越差，硬度越低韧性越高，所以，当高铬耐磨球硬度过高时，韧性差，表现为冲击韧性低，疲劳寿命不足，结果表明，在磨矿过程中，磨矿效果大大降低，矿山运行成本增加，通常情况下，球在球磨机中的下落高度并不高，此时可以主要考虑高铬耐磨球的硬度，以高耐磨为主，适当考虑韧性可以满足应用要求。

    高铬耐磨球是用中频电炉熔炼，金属型或砂型铸造生产的，所以国内生产耐磨材料的厂家常称为高铬耐磨球，铬含量10.0%，碳含量在1.80%-3.20%之间的钢球都是高铬耐磨球，国标要求它的硬度(HRC)58度，如果达到这个硬度，通过热处理进行淬火，国内外高铬耐磨球的淬火方法有多种，如油淬、空气淬火、水溶液淬火等，如果硬度(HRC)低于54度，说明高铬耐磨球硬度不足或者根本没有淬火。