钢球破碎、失圆或磨耗高这几种现象在质量事故中几乎都是同时出现，只要有破碎和失圆，磨耗肯定就高，原因可以从以下几方面分析：

1．化学成分不合格

 钢球因为使用工况条件要求不同，材质品种多，有 低铬球 、 中铬球 、 高铬球 及 超高铬球 ，另外还有奥贝体球墨铸铁球、马氏体球墨铸铁球，每种球都有不同化学成分标准，化学成分合格是钢球质量的最基本的要求，化学成分不合格就会直接影响材质性能。

耐磨生产的高铬球，从原材料进厂开始就经历各道工序的检验，确保化学成分严格执行国家标准和行业标准，对不合格的产品，坚决回炉重新熔炼。

2．热处理工艺

 热处理工艺不正确或者工艺正确但没有严格执行，铸球的应力没消除，高铬球的金相组织不合理，残余奥氏体过高。目前采用的风淬工艺高铬球的残余奥氏体一般都在15％——30％，在使用过程中奥氏体转化为马氏体，体积膨胀，内应力增大，钢球在冲击磨损过程中产生一块块剥落，一般在磨机内经过900—1000h使用后，这种现象较为严重。

耐磨采用自行研制了世界一流的猝火设备，采用不同的热处理方式与温度、时间等技术参数的最佳配合来进行淬火，经过淬火和回火的高铬球硬度高、韧性好，金相组织稳定，磨损率低。

3．铁水中气体含量高，炉料潮湿，水分在高温时分解成氢气和氧气，浇注前又没有进行脱氧，或者铸型排气不好，从而在铸球内部产生气孔，降低了铸球的强度。

耐磨采用自动化迪砂生产线和铁模覆砂铸球生产线生产钢球，环保、节能、高效，生产出来的钢球内部紧实，强度高。

4．浇注过程中铁水和铁渣没有分离干净，造成铸球产生渣孔，这也降低了铸球的强度。

耐磨采用中频电炉熔炼出来的铁水均匀，浇筑过程中铁水和铁渣分离干净，铸球没有渣孔。

5．生产过程中废钢没有严格管理，混进了劣质废料，特别是低熔点的金属材料如铅、锌等含量超标，容易产生破碎。

耐磨严格控制原材料成分，进行熔炼前都会进行检验定级，杜绝使用劣质废料，严格管理生产过程中各项指标，不存在含量超标的情况，球体破碎率低。

针对 耐磨钢球 的种种在质量问题，耐磨都给予了完美的解决方案，生产出来的耐磨钢球质量一流，连续多年合格率为100%，深得客户的喜爱和信任。